齐心合力 众人拾柴火焰高 也该那个陈副科长有麻烦。上级公司派下来一个任务，（那时是计划经济）是一个油箱的盖子，名称叫“导流盖”。样子怪吓唬人的：
这是用1毫米的板料拉伸成型的，有很多道工序，最后在外圆上还要成型一条螺纹槽。因为有点难，所以设计科的工程师都不敢接这个活，于是就开会讨论。这个“开会”是国营厂的一大“法宝”，任何困难，只要一开会，就可以无限期地往下拖。上级追查起来，只要说：“开过会了”，就什么责任也没有了。
开会也挺有意思的，设计科20多人，对着这个产品图，你一言我一语，都在指责这个产品有多么多么地难做。好像在开“公审大会”斗“地主、反革命”一样，就是没有人提这个东西该怎么做，想什么办法做。
我因为手里有一大堆图纸没有画完（有的人什么事也不做，真不公平），低着头拼命画图，也不出声。陈工虽然是副科长，但是目前我们科没有正科长，他就是“头”了，他也知道我的任务太多了，不能再往我身上压。于是大吼一声：“除了小查，谁做！”众人就是你看看我我看看你，谁也不吱声。实在没有办法了，一个外号叫“杨老三”的吞吞吐吐地说：“科长大人，我们都不会做，还是辛苦您老人家亲自动手吧！”其实我一看陈工脸涨得通红的样子，我就知道他也是不会做这个东东的，这个“杨老三”真损。
提起这个“老三”，也真是有意思，他的这个外号，还是我给他起的。要说工作能力，那是一点没有，来厂3年了，就是“混”，从来也没有见他画过一张图纸，就打打杂，工资却一分都不少。他业余时间非常喜欢种“杜鹃花”，每天上班时，都会用自行车带二盆花到厂里来，上班后泡完茶，看完“常州日报”的新闻，吹完一通“花经”，然后就把花放到座标镗床的房间里，因为那房间有空调。上班的时候，一逮到空，就往“座标镗床”跑。我有一次，看得烦了，就戏弄他说：“杨工啊，现在开始评职称了。”他以为是真的，连忙说：“真的啊，什么时候评，我可以评什么？”我说：“你可以评老三。”“你骗人，职称有叫老三的吗？”“有啊，老大是状元，老二是榜眼，老三叫探花，你老是往空调房跑，去看你的杜鹃花，你不是‘探花’是什么啊！”一下子整个设计科都笑翻了。于是，杨工也就成了“杨老三”，到后来全厂都这么叫他。
言归正传，陈科长被“杨老三”点了一下“痛穴”，不禁恼羞成怒起来，但他也是个老于世故的，不肯轻易得罪人，又想来个“一箭双雕”，把我也拉下水。于是就说：“我说杨老三啊。你好歹也算是个工程师，你到模具厂也快三年了，一直是不显山不露水的，这次你怎么也要露一手给大家看看。嗯，假如有什么困难么，嗯。可以和同事们商量商量。”说完，还向着我的方向努努嘴。这下子“杨老三”倒是心领神会起来。假装哭丧着脸，一步一挨地蹭到我的旁边，低声下气地说：：“小查同志，你看看怎么样啊！”
我因为上级公司已经内定我做模具厂的技术副厂长，不过暂时还没有宣布，现在碰到难的模具我当然是不能推的。而且以后厂里的事情还是要靠大家共同努力才行啊。虽然这个产品对我来讲是“轻而易举”的，但是我估计大家都没有见过是怎么做的。我何不趁这个机会，做做顺水人情，顺便提高提高大家钻研技术的积极性呢？我以后开展工作也方便些啊。（那是在国营工厂，我这种单相思可能是妄想）
我于是就说：“杨老三，这个任务就算是你接下来的好了，奖金全部归你，但是，我小查为朋友两肋插刀，有任何搞不定的事情，我全包了，我们全科的人要齐心，要在陈工的领导下，做出点成绩给厂里看看。咱‘杨老三’也是有两下子的”说完我还象电影里的好汉一样，使劲地拍了两下胸脯。“杨老三”听了我这一番话，感动得快哭了。因为按照当时厂里的奖金基数，设计成功这套模具，可以拿15元奖金，平时一般的人每个月的“例奖”只有3元。在当时，那可是一个不小的数啊。“杨老三”因为平时都是打打杂，从来也没有指望过那“设计奖”，这次有我给他拍胸脯，简直是天上掉馅饼了。
一听说，连杨工都可以设计模具拿奖金，还有小查做“保镖”，科里的其他几个人的“积极性”也高起来了。其实他们也都知道我以前在“乡镇企业”遇到名师，学了点“真功夫”，而且马上就是厂里的“头”，自然也和我亲近起来。都说要学学这“爆炸成型”是怎么做的。
其实，这种工艺，也没有什么奥秘，解放前就有的，最经典的是上海曹家渡的“上海铝制品二十七厂”做铝水壶的工艺。我亲眼见过的。以前叫“胀型模”，现在国外流行叫“爆炸成型”。下面我简单的给大家介绍一下。
这个产品基本上分三个步骤做出来的，如下图：
第一次先将铁片材拉伸成像左边的一个圆筒形，然后放到如下图的胀型模里：
利用油压机的压力（这个产品要用200吨的油压机）去挤压聚氨酯橡胶，聚氨酯橡胶膨胀后，就将那个圆筒胀成如图的形状：
取出来再经过翻边和整形就可以得到最终的产品。就这么简单。但是具体加工的时候还有很多细节，譬如，第一次拉伸一定要四周均匀，否则会影响后道成型的效果。我在拉伸机上“表演”了“滴油花”的绝招。什么叫“滴油花”呢？
原来啊，为了使得铁片被均匀拉伸，压料板和拉伸凹模之间一定要平行，但是单靠拉伸机的机板的平行度是不够的。在模具的压料板的4个角落各滴一滴油，（双动拉伸机的凹模是在上面，压料板是在下面的）合模后再打开，那滴油被碾开，成为“油花”，根据“油花的大小，就可以知道间隙的大小，调整控制压料板的平行度的“支撑杆”，一直调整到4个角落的”油花”一样大小，整个模具就平行了，拉出来的“圆筒”一定是均匀的。
特别要注意的是，拉伸出来的“圆筒”一定要加一道“车边”的工艺，否则那些“毛边”会刺破聚氨酯橡胶，会使得聚氨酯橡胶的使用寿命大大降低，合理选择聚氨酯橡胶的硬度也很重要，一般用“邵氏”70度左右的比较好。
听我这么一介绍，大家都明白是怎么一回事了，由于我毫不保留地讲解了全过程的每一个细节，“杨老三”不费吹灰之力就拿到了他的第一笔奖金。（大部分图纸还是我画的，不过很简单）他还买了“飞马牌”给大家抽，整个设计科更团结了。 |
