模具前辈-查老的故事--丰盛大餐共享！

huxuewu

绝处逢生 力挽狂澜定乾坤

1989年的夏天，骄阳似火。我那时在《广州华强模具厂》担任厂长。一天中午11点左右，我有一个学生叫吴卫航的（广东英德县人），带来一个客人，叫黄雄飞，是当时广州著名的台资厂《天王星钟厂》的生产主管。是阿航华南理工大学的同学。黄雄飞火急火燎地冲进办公室，也顾不得客套，急吼吼地对我说：“查师傅啊，我厂里的一套‘钟面’的模具出了大问题，这是一个关键的部件，库存只能用到今晚12点，生产线快要停下来了，老板急的要跳楼。我也没有得到你的同意，就对老板说，我同学阿航的师傅是上海来的‘模具大王’，是国内有名的模具专家，技术高的不得了，肯定能搞定的。老板立刻叫我来找您帮忙，损伤的定模镶件我也带来了，是老板娘张太太亲自开车从黄埔送我来的。”说完就将那块模件放在我的办公台的台面上。
    我仔细看了一下，是当时市面上很出名的“天王星”牌电子挂钟的钟面注塑模具的一个定模。那时，家里有一个这样的挂钟是非常有面子的。做的相当精美，被损坏的模件是定模腔的镶件。就是一个直径大约300毫米、厚度40毫米的圆形件，四周是一圈从1到12的罗马数字，字深0.3毫米，中间是粗砂纹，整个造型是用照相腐蚀法做出来的，非常漂亮。在砂纹的中间部位被不知道什么东西碰了一个大约12X3的月牙型的疤，可能是园头的铁器碰的，伤痕是边上浅，中间深，最深处有0.2毫米。
    按常规修模的方法，这个定模镶件只要降低0.4毫米（去掉一层），重新腐蚀花纹，反面垫高0.4毫米就可以了，可是在当时国内的蚀纹水平是做不到的，因为没有花纹的“菲林”版，最近的也要到台湾，原版是日本的。不说钱，仅时间，一来一回最快也要十多天。我将这情况向老板娘张太太讲了，她头上的冷汗立刻挂了下来，她说：“查先生啊，听说你很有本事的，你帮帮忙，想想办法吧，我们从台湾来大陆开厂很不容易的，假如拖10天我们公司就完了，交不了货，误了船期，倾家荡产也赔不起啊。再说了，全厂4000多工人怎么办？我先生都快急疯了。”
     这个情况确实是很严重了。老板娘的人品也使我很感动，她是个台湾人，都快倾家荡产了，还惦记着厂里4000多个大陆的工人。我趁他们不注意，拿一截断锯片在反面的倒角处刮了一下，很幸运，没淬火，硬度在32度左右，考虑了一会儿，我心里已经有了一个方案。
     我叫阿航先带客人去饭店吃饭，并且轻轻对他说：“给我2个小时”。我叫了另外一个学生朱锦耀（现中山志和公司模具部主管朱仔）做我的帮手，因为中午工人都去吃饭了，我只能自己动手。
     我先在定模镶件反面对准损伤的地方钻了一个16毫米的球底孔，真是好运气，离开水孔还有3毫米，不然就有点麻烦。控制孔底到型面的钢料厚度留2到2.5毫米左右。然后拿一根16毫米的顶杆，头部磨成球头的形状，截下100多毫米长，（以方便用手抓）用来轻轻打击孔的球形底部（千万不能重击），使得正面有伤疤的部位高出型面0.5左右，（用百分表测量的）然后用最粗的砂布盖在伤疤上，用一根平头的硬度25以下的铁棒（A3）轻轻的把高出的部分打回去(一定要轻)，基本平了以后，再用球头打出来，再打回去，反复循环。每打一次，换一次粗砂布。反复折腾了七八个回合，等伤疤彻底看不见了，砂纹也基本吻合接顺了。再上火花机用铜丝刷补纹。
    然后将球头的顶杆截下一段，和反面齐平，并且倒了2x45度角，用来填满先前在定模镶件反面钻的孔，然后烧氩焊，磨平，搞定。反面的外表根本看不出焊的痕迹，正面的砂纹也天衣无缝。
       火花机用铜丝刷补纹的做法是这样的，找一根较粗的电线，中间的铜丝必须是多股的细铜丝。剥去一截大约20毫米长的外皮。将铜丝剪齐，搞成象刷子一样。另一头固定在火花机连接电极的任何地方。再将要补纹的工件放在火花机的台面上，如果是大件，放不上台面，可用一根电线将工件和台面连接起来。操作者必须双手带绝缘的手套，穿绝缘的鞋，（虽然电流强度不高，但是安全第一）并且站在干燥的木板上。左手拿一把毛刷，右手拿前面讲的铜丝刷，用毛刷沾一点火花油，甩在要补纹的部位，右手的铜丝刷轻轻地在要补纹的部位刷动就可以了。调整电流的大小可控制砂纹的粗细。
       我和朱仔匆匆吃完盒饭，客人已经回到了我的办公室。我指着放在我办公台面上的搞好的定模镶件，只轻轻说了一句：“还好，幸不辱命。”黄雄飞和张太太看了，简直是目瞪口呆，象中了邪一样将修好的模件翻来覆去地看。我不知道怎样形容他们当时的表情和心情。反正是不可思议和赞不绝口，问我是怎么搞的，我笑了笑说：“不过是雕虫小技罢了，台湾同胞的事情，就是我的事情，天大的困难，我们也要搞定它，”。
      张太太拿了10张“金牛”（1000港币）给我，我推诿了两下也就不客气了。当晚，带了一帮狐朋狗友到外面潇洒了一把，一万港币花了个精光。（1989年，一万港币也不算少了）
有同学问我：“查老师，你们是怎么潇洒的？嘿嘿。”
我说：“你小子好好学，等你学到了本事，赚到了大钱，想怎么潇洒就怎么潇洒。不过，千万记住，赚了一百元只能用掉九十元，留一点点，不要象我那样，把一万块全花完了。”

看完 怎么没人顶了！

好贴呀，只是看不太懂

很值得一看！

为了 引人注目 我再盖一层楼

我了个叉 这帖子太棒了 火前留名

完————

齐心合力 众人拾柴火焰高 也该那个陈副科长有麻烦。上级公司派下来一个任务，（那时是计划经济）是一个油箱的盖子，名称叫“导流盖”。样子怪吓唬人的：

        这是用1毫米的板料拉伸成型的，有很多道工序，最后在外圆上还要成型一条螺纹槽。因为有点难，所以设计科的工程师都不敢接这个活，于是就开会讨论。这个“开会”是国营厂的一大“法宝”，任何困难，只要一开会，就可以无限期地往下拖。上级追查起来，只要说：“开过会了”，就什么责任也没有了。
        开会也挺有意思的，设计科20多人，对着这个产品图，你一言我一语，都在指责这个产品有多么多么地难做。好像在开“公审大会”斗“地主、反革命”一样，就是没有人提这个东西该怎么做，想什么办法做。
        我因为手里有一大堆图纸没有画完（有的人什么事也不做，真不公平），低着头拼命画图，也不出声。陈工虽然是副科长，但是目前我们科没有正科长，他就是“头”了，他也知道我的任务太多了，不能再往我身上压。于是大吼一声：“除了小查，谁做！”众人就是你看看我我看看你，谁也不吱声。实在没有办法了，一个外号叫“杨老三”的吞吞吐吐地说：“科长大人，我们都不会做，还是辛苦您老人家亲自动手吧！”其实我一看陈工脸涨得通红的样子，我就知道他也是不会做这个东东的，这个“杨老三”真损。
       提起这个“老三”，也真是有意思，他的这个外号，还是我给他起的。要说工作能力，那是一点没有，来厂3年了，就是“混”，从来也没有见他画过一张图纸，就打打杂，工资却一分都不少。他业余时间非常喜欢种“杜鹃花”，每天上班时，都会用自行车带二盆花到厂里来，上班后泡完茶，看完“常州日报”的新闻，吹完一通“花经”，然后就把花放到座标镗床的房间里，因为那房间有空调。上班的时候，一逮到空，就往“座标镗床”跑。我有一次，看得烦了，就戏弄他说：“杨工啊，现在开始评职称了。”他以为是真的，连忙说：“真的啊，什么时候评，我可以评什么？”我说：“你可以评老三。”“你骗人，职称有叫老三的吗？”“有啊，老大是状元，老二是榜眼，老三叫探花，你老是往空调房跑，去看你的杜鹃花，你不是‘探花’是什么啊！”一下子整个设计科都笑翻了。于是，杨工也就成了“杨老三”，到后来全厂都这么叫他。
    言归正传，陈科长被“杨老三”点了一下“痛穴”，不禁恼羞成怒起来，但他也是个老于世故的，不肯轻易得罪人，又想来个“一箭双雕”，把我也拉下水。于是就说：“我说杨老三啊。你好歹也算是个工程师，你到模具厂也快三年了，一直是不显山不露水的，这次你怎么也要露一手给大家看看。嗯，假如有什么困难么，嗯。可以和同事们商量商量。”说完，还向着我的方向努努嘴。这下子“杨老三”倒是心领神会起来。假装哭丧着脸，一步一挨地蹭到我的旁边，低声下气地说：：“小查同志，你看看怎么样啊！”
       我因为上级公司已经内定我做模具厂的技术副厂长，不过暂时还没有宣布，现在碰到难的模具我当然是不能推的。而且以后厂里的事情还是要靠大家共同努力才行啊。虽然这个产品对我来讲是“轻而易举”的，但是我估计大家都没有见过是怎么做的。我何不趁这个机会，做做顺水人情，顺便提高提高大家钻研技术的积极性呢？我以后开展工作也方便些啊。（那是在国营工厂，我这种单相思可能是妄想）
       我于是就说：“杨老三，这个任务就算是你接下来的好了，奖金全部归你，但是，我小查为朋友两肋插刀，有任何搞不定的事情，我全包了，我们全科的人要齐心，要在陈工的领导下，做出点成绩给厂里看看。咱‘杨老三’也是有两下子的”说完我还象电影里的好汉一样，使劲地拍了两下胸脯。“杨老三”听了我这一番话，感动得快哭了。因为按照当时厂里的奖金基数，设计成功这套模具，可以拿15元奖金，平时一般的人每个月的“例奖”只有3元。在当时，那可是一个不小的数啊。“杨老三”因为平时都是打打杂，从来也没有指望过那“设计奖”，这次有我给他拍胸脯，简直是天上掉馅饼了。
       一听说，连杨工都可以设计模具拿奖金，还有小查做“保镖”，科里的其他几个人的“积极性”也高起来了。其实他们也都知道我以前在“乡镇企业”遇到名师，学了点“真功夫”，而且马上就是厂里的“头”，自然也和我亲近起来。都说要学学这“爆炸成型”是怎么做的。
       其实，这种工艺，也没有什么奥秘，解放前就有的，最经典的是上海曹家渡的“上海铝制品二十七厂”做铝水壶的工艺。我亲眼见过的。以前叫“胀型模”，现在国外流行叫“爆炸成型”。下面我简单的给大家介绍一下。
     这个产品基本上分三个步骤做出来的，如下图：

    第一次先将铁片材拉伸成像左边的一个圆筒形，然后放到如下图的胀型模里：

    利用油压机的压力（这个产品要用200吨的油压机）去挤压聚氨酯橡胶，聚氨酯橡胶膨胀后，就将那个圆筒胀成如图的形状：

      取出来再经过翻边和整形就可以得到最终的产品。就这么简单。但是具体加工的时候还有很多细节，譬如，第一次拉伸一定要四周均匀，否则会影响后道成型的效果。我在拉伸机上“表演”了“滴油花”的绝招。什么叫“滴油花”呢？
    原来啊，为了使得铁片被均匀拉伸，压料板和拉伸凹模之间一定要平行，但是单靠拉伸机的机板的平行度是不够的。在模具的压料板的4个角落各滴一滴油，（双动拉伸机的凹模是在上面，压料板是在下面的）合模后再打开，那滴油被碾开，成为“油花”，根据“油花的大小，就可以知道间隙的大小，调整控制压料板的平行度的“支撑杆”，一直调整到4个角落的”油花”一样大小，整个模具就平行了，拉出来的“圆筒”一定是均匀的。
      特别要注意的是，拉伸出来的“圆筒”一定要加一道“车边”的工艺，否则那些“毛边”会刺破聚氨酯橡胶，会使得聚氨酯橡胶的使用寿命大大降低，合理选择聚氨酯橡胶的硬度也很重要，一般用“邵氏”70度左右的比较好。
     听我这么一介绍，大家都明白是怎么一回事了，由于我毫不保留地讲解了全过程的每一个细节，“杨老三”不费吹灰之力就拿到了他的第一笔奖金。（大部分图纸还是我画的，不过很简单）他还买了“飞马牌”给大家抽，整个设计科更团结了。

血浓于水 施援手倾力相助那套“蝙蝠”电风扇模具试成功了，想不到市场反映非常好，于是客户送了我厂30台“试用品”，我们每个科室和每个班组都配到了一台。那时候，电风扇可算是“豪华奢侈品”，一般的家庭是买不起的。这下子全厂上下真可谓是“皆大欢喜”了，我还荣幸地担任在厂里分发电风扇的任务。
       钳工三班的班长小高平时最喜欢说笑话，我看他领了电扇后还是一付愁眉苦脸的样子，一定有什么不顺利的事。“高师傅，怎么啦”我上前搭讪道：“耷拉着个脸，是不是和老婆吵架了？”“你才和老婆闹离婚呢”小高冲着我吼道：“你来看看，这个模具怎么是这样设计的啊！”我拿过图纸一看，是一套压铸模，陆工设计的，（陆工是我的远房舅舅）产品的形状倒不算太复杂，但很深，有250毫米左右：

    陆工是明白人，看了我的草图连连点头，但是在铝合金压铸模具里，中心浇口是很少见的。
      这时设计科副科长陈工来了，看到我在和陆工嘀嘀咕咕，知道我又在帮陆工出主意了，便大声吼道：“查鸿达你这个家伙，吃了碗里的还想着锅里的，你搞好你的本职工作就可以了！到处‘窜岗’干什么？”其实他是开开玩笑的。吓得我吐了吐舌头，拉着小高落荒而逃。陈工的小心眼我是很明白的，他至今还是个“副”的，努力了很久还没有“转正”。陆工刚调过来，他年纪大，资格老，又是高工，今后肯定会和他抢“科长”的位置，趁现在陆工刚来，还没有站稳脚跟，让他出出丑，以保住他未来“科长”的宝座。
    后来陆工想来想去还是要改设计方案，他已经明白了我讲的道理，他原来的设计肯定是有问题的，试模出不来好的产品，会让人家看笑话。我晚上到了陆工的家里，把我的设计方案给他看，经过我们二人的讨论，定了如下的方案。动模部分是很简单的，就不画了，我根据回忆把定模的方案画出来给大家看看：


    产品的浇口部分是这样的：

    图中右边的圆柱体是压射头的余料，俗称“料头”。开模的时候是这样的：（隐藏掉了定模板）

    当产品被动模硬拉出去的时候，浇口与料头的连接处被拉断，这个料头就会自动掉下来。那时候还没有电脑和模流分析软件，但是我凭10多年的做模经验可以预计到，铝水这样的流向比陆工原来的方案要好得多了。谁知道“人算不如天算，试模的时候出现了意想不到的情况。产品被留在了凹模，这是做模具最怕出现的情况。原来啊，由于这个产品的形状，压铸后产品对动模和定模的附着力是差不多的，本来动模大一点点，是可以留在动模的，再用顶杆将产品顶出来，可是现在产品的底部多了一个浇口，而这个浇口又连着“料头”，（冷式压铸机是一定有料头的）这个连接部分的直径是12毫米（再小就射不满了），要较大的力才能扯断它的。光凭凸模的“包紧力”是不够的，这个情况是我事先没有考虑到的。我和陆工站在压铸机旁发呆，也没有注意到陈副科长也过来了，他嘿嘿地冷笑了两声道：“怎么搞的，出不来啊！，查鸿达，你不是很有本事吗？”这个家伙幸灾乐祸，看他那付嘴脸，心里一定别提有多高兴了。我虽然是刚分配来的大学生，但我是有一点背景的，因为我是“老三届”知识青年，上大学前当过模具厂的厂长，在大二时已经为常州模具厂设计了“孔雀”牌电视机外壳的模具，当时在模具界算是“顶级”的设计，而且试模的效果很好，上级主管公司经过刘涛书记的推荐，已经内定我担任模具厂的技术副厂长，这个情况厂里不少人都知道的。现在我搞“砸锅”了，这个陈科长当然是比吃了一块“红烧肉”还开心了。因为他也很想竞争“技术副厂长”这个位子。可惜他在厂里的人缘关系不太好，希望不大。
    不管别人的冷嘲热讽，还是回到那个要命的“料头”上来吧。我拿了一把大钳子，夹住那料头，想将它扯断，可是化了九牛二虎之力，也拉不断。我来火了，用一把小榔头从侧面敲，谁知道轻轻一敲就断了。这时候我才明白过来，原来这个料头与浇口的连接处的“抗拉”和“抗剪切”是完全不同的啊。
       陆工对我说：“假如这时候有一只大手，抓住料头，轻轻一拧，浇口就会断了，那一切问题都解决了。”“是啊，但是开模的时候它还在料套里面啊，哪里有机会用手‘拧’呢？
    回来后我一直在想，怎么样可以在“料套”里拧这个“料头呢？吃饭、睡觉都在想，连做梦都在想。在半夜里，我突然想到，这个料套，好比是大炮的炮筒，这个料头，就是炮弹，据说炮弹打出去的时候是“旋转”的，原因是跑膛里有“来复线”，那么料套里可不可以搞“来复线”呢？对了！真是个绝妙的主意，但是，料套是冷式压铸机上的配件，价值很高的，我们也没有必要去动它，我可以将“来复线”做在与料套相连接的“浇口套”里啊。下图就是我当年设计的带“来复线”的浇口套：

    因为压铸机在打开的时候，压射头有一股很大的力向前推料头，由于浇口套里有4条“螺旋槽 ”（来复线），强制性地转动料头，这时浇口与料头的连接处就被拧断了。产品就顺利地“包”在凸模上，这样，问题就全解决了。

    这个方案确实是个好的办法，陆工是我的长辈，自不用多说，钳工班长小高高兴得眉开眼笑，拿着那个带螺旋的料头，到处去炫耀，给人家看，陈副科长看了那个料头，狠狠地说了一句：“厉害，”真不知道当时他心里是怎么想的。

因陋就简 且用土枪胜洋炮现在模具行业的年轻人，很难想象以前国营模具工厂的人是怎样做模具的。1981年我大学毕业后，被分配在一个当时国内条件最好的模具厂—国营常州模具厂上班。因为我在上大学以前，曾经在一个乡镇企业的模具厂工作了近10年，以前那厂里的机器设备都是比较“土”的，现在到了正规的国营模具厂，而且是国内最好的模具厂，全是“洋枪洋炮”，好像刘姥姥进了大观园，看得我眼花缭乱，那股高兴劲儿，就不用提了。
       当时工厂的设备有：龙门铣床、坐标镗床、坐标磨床、超精磨床（外圆、平面都有）、光学曲线磨床、大型仿形铣床、大型插床、大型平面磨床（M7150）、圆盘型立式磨床、专门做冷冲模冲头的小型立式刨床、线切割机、电火花机。其他的车、铣、刨、磨等常规设备就更不用说了，应有尽有。就是没有加工中心，因为当时国内还没有。看着这些机器，我的心目中充满了憧憬。我想，在这里，再高级的模具也可以做出来了。可是话说回来，再先进的设备，还是要靠人去控制的。人的因素是第一位的。
       刚报到上班，厂里叫我负责的一套模具是“电扇底座”模具，记得是给南京“长江机械厂”注塑分厂（十四分厂）加工的，是“蝙蝠”电扇，当时在国内是比较有名的牌子。其中有一个定模腔是这样的（根据回忆略有简化）：  


    说真的，我上面介绍的这么多“洋枪洋炮”，对于加工这个“凹模”，那真是“高射炮打蚊子”，使不上劲。仅这个300毫米深的腔，就够麻烦的了，当时虽然厂里有一台电火花放电加工机，但是加工这么深的腔，还是“望尘莫及”的，连高度行程也不够。后来还是决定用仿形铣床来加工，仿形铣床的凹的“靠模”是这样做出来的：先做一个“公”的，然后再翻成凹的石膏模。具体做法是按我出的图纸用线切割做了很多“样板”，然后在一台普通的铣床上(X53)，用样板一点一点对着铣。这活讲现在起来是很简单，但是对于当时“循规蹈矩”的国有工厂的铣工来说，无异于“牵牛下井”，简直是不可思议的。最后还是要我这个本科生兼“土专家”亲自动手。其实，操作铣床是我的“拿手好戏”，假如用“庖丁解牛”来形容也是绝对不为过的。刚到工厂上班的我，很想“卖弄”一下。因为我以前是将操作铣床的“功夫”当成“武功”来练的。特别是我摇动升降工作台把手的“优雅姿势”引来了大家的围观，想不到一个刚从学校毕业的大学生，竟有“如此身手”。厂长老金看后笑得合不拢口。虽然是“雕虫小技”，但是在国营工厂，这种“艺术表演”式的操作却是很少见到的。
       铣完后，硬是用锉刀、錾子、打磨机，对照着样板将这个靠模的“公”做了出来。然后是翻做“石膏模”，先将做好的“公”的表面涂一层树脂，然后用木板围起一个方框，倒入调好的石膏，等到石膏固化了，去掉木板，取出“公”，一个仿形铣床的“靠模”就做好了。这种方法现在可能已经进了博物馆，但是在当时，由一个刚进厂的大学生做出来，却是非常轰动的。
       这套模具的任务是分配到一个叫杨宝兴的师傅的组里面的，他是组长，但是因为家里有特别的情况，请了长假。金厂长干脆叫我代替杨师傅，临时做一次模具组长（上大学前我可是做过模具厂的厂长的哦，员工人数要比常州模具厂多3倍），指挥整套模具的加工，我当然是“受宠若惊”，尽心又尽力了。
      好不容易等到仿形铣床加工完毕，接下来这个凹模的整形和抛光也全部是用手工来做的。这么深的型腔要搞成镜面，确实是不容易的。我和几个青年工人前后花了二个月的时间才勉强搞好。
      比较麻烦的是模腔里有一圈槽，宽度是1毫米，深度也是1毫米，当时没有加工中心和精雕机，真的是叫人“一筹莫展”，因为这条槽在产品上的造型是一条凸起的筋，是用来装饰商标的，是最直接、最醒目的外观，客户特别提醒，这里要加工得非常漂亮，否则将直接影响产品的名牌“形象”。

    这条筋在模具型腔里是一条槽。这条槽大部分是在平面上的，但是收尾的部分是“空间3维曲线”。在当时的条件下，用机械是很难加工的。我想了一个办法，分二步做，平面部分我是利用坐标镗床来作为铣床，因为坐标镗床上有X、Y二个方向的“数字显示”，这设备在当时是国内最先进的。买不到1毫米的铣刀，我就用1毫米的中心钻头来改磨，效果倒也不错，刚性也好得很。我把每一点的坐标算出来，每隔0.05毫米一组坐标数。写在纸上，然后二个工人操作，一个管X轴，一个管Y轴，我负责大声读数值。连续不停地搞了20个小时，总算将平面部分铣出来了。大家看了还算满意。
      那收尾的部分是铣不到的，按我的想法就用錾子錾出来，但是有一个姓汤的副厂长提出不同的意见，他是不懂技术的，是政工干部。他说，这个凹模已经花了几个月的时间了，现在就差最后一步，你小查刚从学校出来，失手了，不是全报废了吗。他不过是随便讲一下，目的是让大家注意到的他的存在罢了。但那是国营厂，一句话把刘书记和金厂长都镇住了。金厂长特地来对我关照说：“小查，你暂时先别动手，先开个会，商量商量有什么另外的好办法。”我当时年轻气盛，十分不理解，凭我的錾子功夫，再难也可以錾出来。可是金厂长这样说了，我也不敢轻举妄动。前前后后开会开了二个多星期，讨论来讨论去，也没有讨论出什么有效的办法来，尽是扯皮和推卸责任，反而将“十万火急”的电扇模具凉在一边。将我脑中对国营模具企业的美丽光环彻底的踩烂了。试模的日子逼近了，刘涛书记是知道我的功夫的，他以前和我下放在一个“公社”里，是个“老码头”，他也不直接来找我，可能他已经将我的“底细”告诉了那个姓汤的副厂长，叫他来与我商量。那个汤副厂长也感到不好办，磨磨蹭蹭地到了我的办公室，想探探我的口风。突然他看到我台面放了一样东西，他惊呆了。原来，上大学前我狠狠地练过几年“錾字”的功夫，这在我们常州、武进一带是传统的功夫，解放前就出了名的，我充其量也可以算一个普通的“高手”（可能有我师傅九成的功力）。当时我对于工厂对我的“不信任”表示非常的不满和无奈，于是我就找了一块50X100X10的钢板，刻了大大的“蝙蝠”二个字（因为那个电扇的牌子就叫蝙蝠），放在台面上，既作为摆设，也顺便出出这口恶气。

       这个汤同志象生吞了二只活蟑螂一样，脸上的表情十分的古怪，滑稽地看着我，也不知道说什么好。看看这二个字的刻工，至少比模具上那二条槽要难上100倍啊。“查鸿达工程师，这就是你的不对了，你有这么好的刻字功夫，为什么不对领导说明呢？”（政工干部的讲话水平就是不一般）那个汤副厂长尴尬地对我说道：“现在厂领导经过认真讨论，一致同意，请你将模具上的那二条槽用‘土办法’搞出来。”
      真是的，我的“绝世武功”在他的吐不出象牙的嘴巴里，竟变成了“土办法”。这就叫做“折腾”。我笑了笑，也没有理会他，拿出早就磨好的几把錾子，轻车熟路，不到半个小时就錾好了。唉！“土”就“土”吧，搞定就好。