出口模具基本制作要求

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出口模具基本制作要求

1.        必须完全按照客户已确认模具设计图加工，如有任何更改，请及时通知客户。
2.        模胚请保持表面光洁和无任意刮伤痕，不得随意敲打。
3.        所有工件在加工前应考虑好加工工艺，应一次性加工完成，不得重复上下机床
4.        螺丝、复位弹簧选用标准件，两端不打磨、割断。安装孔底面均为平底。
5.        冷却水道设计要充分、畅通。冷却水咀按设计要求。进出要有标记。进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。如有特殊要求，以设计要求为准。标识英文字符和数字采用大写，位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。运水不能用红铜堵塞，应按照图纸要求采用相应规格的标准运水堵头。冷却水嘴采用客户指定标准，安装时不允许伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。冷却水嘴避空孔直径一般应为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。
6.        放置密封圈的密封槽按相关标准加工尺寸和形状，并开设在模胚上。防水胶圈槽周边应倒R0.3-R0.5mm小圆角，避免胶圈在装模时压坏。防水胶圈采用红色耐热胶圈，安放时要涂抹黄油，安放后高出模架面。密封务必可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。
7.        Fit模时分型曲面尽量少用打磨机，多CNC、EDM加工FIT模。平面禁止使用打磨机。
8.        模胚吊环孔必须按照图纸尺寸。吊环能旋到底，吊装平衡。模具出口时尽量在包装箱内提供一个吊环方便客户接收模具时吊装。
9.        定位圈符合客户确认图纸尺寸规格，安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。安装可靠固定
10.        唧咀注入口球面R及入口直径必须符合图纸上客户确认的规格。非标准件必须采用H13类材料（如常用的SKD61等），热处理HRC58-62.
11.        浇口、流道严格按图纸尺寸用机床（CNC、铣床、EDM）加工，不允许手工用打磨机加工。潜浇口浇口处按浇口规范加工。
12.        前后模表面不容许有不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。分型面保持干净、整洁，封胶部分无凹陷。前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕，并尽量抛光。司筒针孔表面用绞刀精绞，无火花纹、刀痕。
13.        排气槽深度是否小于塑料的溢边值，PP小于0.03mm，ABS、PS等小于0.05mm，排气槽由机床加工，无手工打磨机打磨痕迹。
14.        镶块、镶针等要可靠定位固定，圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片，内模工件及镶件不允许烧焊。
15.        司筒孔、顶针孔均采用线割加工，并配顺。顶杆端面与型芯一致。
16.        模具各零部件要有编号。编号不允许用打磨机手工加工，前后模仁可用平铣刀在底面基准角位置踩凹平位再打字唛。其余零件编码蚀刻加工。要求字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
17.        顶针顶出时是顺畅、无卡滞、无异响。回程杆端面平整，无点焊。胚头底部均无垫垫片、点焊。
18.        需与前模面碰穿的司筒针、顶杆等活动部件尽量采用插入前模里面加工。
19.        各碰穿面、插穿面、分型面研配到位。
20.        模具材料包括型号和处理状态按图纸要求