我经历的模具行业发展过程-- 本人的经历浅述

huxuewu

<P>:IFY&nbsp;大家对模具行业发展的看法和所经历的事情,都可以发表让大家分享和借鉴!</P>
<P><BR>&nbsp;本人的经历浅述</P>
<DIV class=t_msgfont><FONT color=lime>1999-2001,东莞。</FONT>在一个电子厂里的模具部，整个部门近20人。那里做设计的是处于从属地位，基本上是由做模师付指导，做些简单的排位，分模出来的零件也比较简化。对一个新人来说是个很好的学习和接触的机会。大部分CNC加工和铜公制作也是由外面的加工店完成。使用的软件为CAD R14，PROE2000I。那时其它小厂都是做模师付卡板做模的。做模周期长，质量也很一般，成本比较高。那时只有烧氩焊，大部分孔也都钻削加工后铰孔，能快走丝加工都是很不错。做模大师付每月可拿8-9千，小师5-6千，做设计的能用CAD可拿到2千，能用点PROE就可超过3千。外发CNC的价格都是很高</DIV>
<DIV class=t_msgfont><FONT color=lime>2001-2004，深圳。</FONT>在一个正规的模具厂，公司近50，设计有5人。那里主要做些日本模具。前期的打合资料比较完整，所以设计做的比较轻松。设计的工作为出2D装配图、3D模芯（与胶位相关的零件），D模芯图（模板和小件按装配图加工），还要出铜公图和电蚀加工图。因模价高，每月的工作量还是偏少.。使用的软件为CAD2000，PROE2001。这时模芯和镶件按图加工，其它的可由做模师付自已把控，设计的责任加大了。这时做模周已缩短了些，慢走丝加工在重要的部位已使用，快走丝已普及。做模师付的工资已降低至5-6千，设计3-6千。</DIV>
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<DIV class=t_msgfont><FONT color=lime>2004-2006,深圳。</FONT>在一个设计制作出口德国和日本的模具厂。公司近70人，设计人员有6人。因德国客户的要求很高，生产批次都是50万或100万的模具，有些还会在正式模之前开一套试验模（试验模用于检讨产品装配，注塑，或者先行代替手板使用）。正式的模具部件要求很高，如导柱导套用滚珠或铜合金加石墨、行位压板和斜顶导向块使用铜合金加石墨或DF2淬火，镶针顶针密封圈采用盘起和米苏米或者哈斯高的，热咀采用哈斯高或柳道的，模芯及与胶位相关部件采用进口料，淬火至HRC54-56，模胚需在龙记订购哈斯高标准模胚。客户不允许烧焊，对设计的压力很大，出了错成本太大了。客户要求全2D和全3D，铜公图和电蚀图也要完整，车间全部按图加工。因模价，加工工艺也用的很好，胶位相关部件都磨削和慢走丝加工，或者电火花加工，重要部位都是数控火花机加工，德国人使用火花纹多于蚀纹，因而使用进口红铜和数控火花机加工相应部位。日本客户要求要低些，只是咬着尺寸公差不放，所以设计前期的公差取数很重要。那里设计的水平较为全面，工资处于4-6.5千，做模大师付工价处于5千以内，设计处于主导地位。使用的软件PROE2001，CAD2000，CAD2004。</DIV>
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<DIV class=t_msgfont><FONT color=lime>2006-今，深圳。</FONT>在一个中等规模的模具厂，国内客户占八成，国外客户占二成。公司近120人，设计占10人，各加工工序分工细化。设计分2D设计组，3D设计组，2D出图组，跟模组；CNC分编程组，拆铜公组，操机组；制模分调度组，铣床加工组，钻床加工组，锯床加工组，磨床加工组，线切割组，电火花组，钳工装配组，省模组，QC组；因分组较多，全部按图加工和检测，设计出图要很详尽，管理整个设计部门，承担很大的压力。因国内客户的生产批量都是偏少，尺寸要求不是很高，所以模价都很低，因而员工的工资都不高，钳工师付4千以内，设计4.5千以内，其它的技工在3千以下。主要使用的设计软件proeWildfire 4.0，PROE2001，CAD2004，CAD2008。现工作的范围为公司设计标准制作和修订，员工期培训和考核及问题总结，与客户沟通和图纸修正，开模前研讨，模具结构确定，图纸审核和材料选定，重要模具的设计，加工工艺制定，各加工段工作衔接和问题处理，试模跟进和检讨，新模评估和报价，客户的技术服务等。因国内客户开模前期问题很多，如只提供样板无图；有图没有加装配间隙和无出模斜度；一模出多件大小不一；提出的外观要求不符合实际等。在开模后期问题也很多，如来回反复改图，材料和颜色更改，外观由光面改纹面或高光，最严重的是外观都改得变脸似的。所以给设计工作增加了不少工作量,模具制作成本增加不少，模具的寿命降低了许多。</DIV>
<DIV class=t_msgfont>请大家踊跃发言,对好的意见将给予加分!</DIV>

[ 本帖最后由 huxuewu 于 2009-5-8 19:44 编辑 ]

目前还在初级阶段，还请斑竹多多指导指导，让我们来学习一下！

灰常好的版塊!支持!!:up

模具啊   我这里到处都是小模具厂   他们没事就改模具  模具就是一个大铁块， 按模具类型分材料  压铸模好像要好铁， 另外国内做模具不认真的 据说日本人做模具都是拿放大镜检查的   。。

:playUp 如果想制造低成本高寿命周期短的模具，要做到以下几点：
1，产品设计人员模具认知能力的提高和责任心的加强，控制不必要的侧抽芯，处理好胶位厚度，装配间隙，出模斜度等
2，产品前期手板制作，试装，检讨，避免拿模具做试验
3，产品开模前方案的确定，如材质，颜色，光面/纹面/高光，电镀/电铸/喷油/丝印/雕刻等
4，产品缺陷许可程度和预防措施

[ 本帖最后由 huxuewu 于 2009-5-8 20:01 编辑 ]

设计和加工的细化，就如电子厂的流水线作业一样，对公司来讲能降低工资成本，提高生产效率，是有利的，此时需加强管理。对员工来讲是不利的，工作范围缩小，工作量加大，劳动报酬降低。若想学多东西做人很重要，上进心很重要。

一个模具设计人员能从开模前期研讨资料制作--产品修改--2D模图设计--3D分模设计--铜公设计--出零件图--出电蚀图--重要零件加工工艺制定--试模跟进--出改模资料，把整个过程完成是件很幸运的事。若正在经历这样的事，要好好珍惜！以后就很有发展。

[ 本帖最后由 huxuewu 于 2009-5-23 16:03 编辑 ]

跟着版主长见识...

学习。。。学习

跟版主  学习了。。 。。。