这个设计的主旨是研究GH与CNC切割机在造型上的综合应用。课题要求GH程序在一定程度上结合实际的生产工艺,从而得到更好的效果。
GH中的建模分为两个阶段,第一阶段塑造整体造型,系统由两个控制点和等分直线得到的点阵组成,通过计算每点到控制点间矢量的方向和距离得到以点阵为基点的三维矢量,再把按照这些矢量移动过的点重新连接成三维曲线后loft,整个程序存在两套类似的上述系统,穿插形成凹凸的纹理; 第二阶段则是针对CNC切割机的功能量身定做,利用CNC机切割完整体形体后可以通过.dxf文件输入的平面信息在完成的形体之上进行投影雕刻的功能来雕刻更细致的纹理,程序将先前的三维曲线等分后得到点相连得到基本的纹理,再通过评估相连直线中点Z轴高度来决定纹理的长度(相对位置越高,纹理越短),最后将这些纹理投影到平面输出.dxf文档,以供CNC机使用。
第一阶段的变形和泡沫模型
第二阶段泡沫模型,左上图为CNC机操作程序对第二阶段纹理雕刻的模拟
第二阶段木质模型,左为未上漆状态 |